化工氯堿升降溫

脂肪酸冷卻、堿酸冷卻、酸冷卻、硫酸冷卻、過程冷卻

一次鹽水板式換熱器,電解板式換熱器，蒸發(fā)固堿板式換熱器，氯氣處理板式換熱器，廢氣處理板式換熱器，氫氣處理板式換熱器，氯化氫合成板式換熱器，高純鹽酸板式換熱器。

一次鹽水工序：

原鹽進(jìn)入化鹽桶，用電解工序來的淡鹽水、裝置回收水和補(bǔ)充水溶解制得飽和粗鹽水。

電解工序：

電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。

蒸發(fā)固堿工序：

從電解工序來的32%NaOH，通過三效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液中NaOH濃度達(dá)50%，送至濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。

氯氣處理工序：

從電解工序來的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后，進(jìn)入氯氣冷卻器以冷凍水進(jìn)行冷卻，經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進(jìn)行首先一步脫水，從填料塔出來的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進(jìn)行逆流接觸進(jìn)一步脫水，然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機(jī)壓縮加壓并送氯氣用戶。

廢氣處理工序：

裝置開停車及事故狀態(tài)時的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來的吸收堿液進(jìn)行吸收，吸收反應(yīng)后的尾氣再進(jìn)入尾氣塔進(jìn)一步用堿液吸收，同時將吸收液制成10%NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。

氫氣處理工序：

由電解工序來的濕氫氣，溫度約85℃，進(jìn)入氫氣洗滌塔下部，與塔內(nèi)噴淋的循環(huán)液直接進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走，再送入氫氣壓縮機(jī)增壓，再經(jīng)兩段冷卻送出界區(qū)。

氯化氫合成及高純鹽酸工序：

氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進(jìn)行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過氯化氫分配臺部分送VCM裝置作原料，部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)。