脹接脹接是目前換熱器制造過程中用于紫銅換熱管與鋼制管板聯(lián)接的首要形式。脹接時脹口質量的好壞與換熱管與管板的徑向空隙、表面粗糙度、脹管率等多種要素有關。為了獲得出色而安穩(wěn)的 脹接質量，有必要嚴厲操控管板加工精度，正確選用脹管器、脹管動力和操控手法，保證適宜的脹度及采納合理的脹接次序。盡管如此，在壓力試驗時仍然經常出現(xiàn)泄露和滲漏的問題，需進一步修補。 并且在設備工作周期內也會出現(xiàn)相似的問題，給用戶和制造企業(yè)帶來一定的麻煩。

鋼制管板與紫銅換熱管聯(lián)接膠接脹接新工藝，膠接脹接新工藝的應用效果鑒于管殼式換熱器鋼制管板與紫銅換熱管聯(lián)接時常常出現(xiàn)的泄露及滲漏問題，某換熱器制造企業(yè)在制造此類換熱器時，從聯(lián)接 接頭型式下手，采用了膠接脹接新工藝。通過進行多次模擬工藝試驗和壓力試驗，使這一新工藝得到了不斷的完善，總算成功應用于制造管殼式換熱器鋼制管板與紫銅換熱管聯(lián)接的出產過程中。并通 過對此類換熱器設備質量跟蹤，在換熱器工作周期內，未出現(xiàn)泄露和滲漏的質量問題，使得膠接脹接這一新工藝在用戶中得到了認可。

膠接脹接工藝1）對紫銅管兩頭200230mm規(guī)模進行600左右退火處理，保溫時間1015min，取出后用石棉包好，漸漸冷卻。2）做好被膠接件的表面處理。先進行脫脂處理，以除去油脂、污物等；再 用砂紙（或紗布）打磨聯(lián)接表面，除去氧化物，增加表面粗糙度。3）根據被膠接件的工作條件正確選擇膠接劑。紫銅換熱管與鋼制管板膠接時，根據換熱器的工作溫度選擇環(huán)氧樹脂類自配膠粘劑。 配膠各成分稱量要準確，制造次序要合理，配好后要在規(guī)矩時間內用完。

折流板式換熱器在振動下存在的問題

（1）當殼程介質流速較大時，換熱管的振動振幅較大，可能使管子發(fā)作磕碰，致使管壁被磨損得越來越薄，導致?lián)Q熱管損壞。

（2）換熱管穿過折流板時因為振動使換熱管與折流板孔壁不斷磕碰，導致接觸部分管壁變薄，直至管子分裂。

（3）換熱管與管板的聯(lián)接為脹接和焊接，振動使換熱管與管板的聯(lián)接處遭到較大的應力，導致脹接和焊接處分裂，管板端部泄露，管殼程介質相混。

（4）管子自身長時間振動易發(fā)作疲憊，最終會導致管子分裂。

2·折流桿式換熱器特色

殼程不再是傳統(tǒng)的板式折流方法，而是由若干個折流桿組成折流圈來替代折流板。這種規(guī)劃充分改進了殼程介質的誘導振動，既起到了對殼程介質的擾動效果，又起到了對換熱管的支撐效果，使 介質在殼程中流動的阻力下降，傳熱功率更高。

板式換熱機組的相關規(guī)矩

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1、設備和管路的布置應做到結構合理、布線標準、檢修便利、便于操作和觀測，管道接口流轉、阻力丟失小。

2、底座和支撐結構應有滿意的強度和安穩(wěn)性，板式換熱器的兩邊應留出修理空間。

3、在板式換熱器的進出口宜設置帶閥門的旁通管道，其管徑宜與水泵出口管徑相同。

4、循環(huán)水泵電機功率大于 15 kW 的體系，應在循環(huán)水泵的進口和出口設置一個帶止回閥的旁通管，其管徑宜與循環(huán)水泵的出口管徑相同。

5、循環(huán)水泵的進出口應設置軟接頭，循環(huán)水泵應有減振辦法。

6、一次側介質為蒸汽時，其介質在管道內的流速應小于 50 m/s ；

一次側介質為熱水時，其介質在管道內的流速應小于 2.5 m/s ；

二次側介質在管道內的流速應小于 3 m/s。

7、在水—水機組中，一次側的電動調節(jié)閥宜設置在供水管上，熱量表宜設置在回水管上。

8、在汽—水機組中，一次側的蒸汽管上應裝置電動（氣動）調節(jié)閥和流量計，電動調節(jié)閥的前后應設置閥門，并應設置帶閥門的旁通管道。

9、二次側的流量計宜裝置在二次側供水管上。

10、在汽—水機組中，應設置能接連排水的疏水閥，疏水閥的選型應符合GB/T 12712的要求。

11、補水點宜設置在循環(huán)水泵進口處。

12、操控體系應滿意下列環(huán)境要求：

a）工作溫度：0 ℃～40 ℃ 。

b）貯存溫度：-20 ℃～70 ℃